弯管加工质量保证措施及注意事项

在管路系统中，中频弯管是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三种较常见的，；另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子联结的方式有：直接焊接（较常用的方式）法兰联结诶、螺纹联结及承插式联结等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。管道安装中常见的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接。

弯管加工受力分析：弯曲过程中，弯曲背面管壁被拉伸变薄，弯曲凹面受挤压变厚；由于金属材料抗压性能优于抗拉性能，总体上管道被拉长；管道弯曲凹凸方向受力，侧面不受力，管道截面变椭圆。

弯管加工措施：

1、弯管采用正公差，当采用负公差时，弯前管子壁厚应为设计壁厚1.06~1.25倍，弯曲半径越小倍数越大。

2、高压钢管弯曲半径宜＞管外径5倍，其它宜＞3.5倍。

3、有缝钢管弯曲时，焊缝应避开受拉和受压区。

4、钢管弯后的热处理温度为600~650℃，且加热速率、恒温时间和冷却速率应按规范控制。

镀锌弯管密度为0.89-0.91g/cm，仅为钢管的之一。由于重量轻，可工业降低运输费用和安装的施工强度。

镀锌弯管特点：

1、重量轻；

2、耐热性能好：当工作水温为70度，软化的温度为140度；

3、高抗冲：由于的抗冲强度性能比其它实壁管有了明显，其环刚度相当于实壁的1.3倍；

4、镀锌弯管使用寿命长：管材在额定的使用温度和压力下，使用寿命达到50年以上，具有防紫外线、，使产品褪色；

5、性好：除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，具有优异的耐酸、耐碱、性、不会生锈，不会腐蚀，不会滋生，无电化学腐蚀。

大口径弯管产品的模具结果一般都较为复杂，主要难度反映在脱弯管机构。本文要表达了一套常见弯管模具的设计。

大口径弯管使用需注意哪些问题

1、大弯管弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄，内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而质量。

2、大弯管制作时弯管是材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

3、大弯管的弯胎精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

弯管加工的常用五种方法介绍：

一.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

二.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

三.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把弯管鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法

四.锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 3.滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

五.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。