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弯管加工质量保证措施及注意事项

2019-04-28 08:42:32

在管路系统中,中频弯管是改变管路方向的管件。按角度分,有45°及90°、180°三种较常见的,;另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子联结的方式有:直接焊接(较常用的方式)法兰联结诶、螺纹联结及承插式联结等。按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。管道安装中常见的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接。

弯管加工受力分析:弯曲过程中,弯曲背面管壁被拉伸变薄,弯曲凹面受挤压变厚;由于金属材料抗压性能优于抗拉性能,总体上管道被拉长;管道弯曲凹凸方向受力,侧面不受力,管道截面变椭圆。

弯管加工质量保证措施:

1、弯管采用正公差,当采用负公差时,弯前管子壁厚应为设计壁厚1.06~1.25倍,弯曲半径越小倍数越大。

2、高压钢管弯曲半径宜>管外径5倍,其它宜>3.5倍。

3、有缝钢管弯曲时,焊缝应避开受拉和受压区。

4、钢管弯后的热处理温度为600~650℃,且加热速率、恒温时间和冷却速率应按规范控制。

镀锌弯管密度为0.89-0.91g/cm,仅为钢管的十分之一。由于重量轻,可大大工业降低运输费用和安装的施工强度。

镀锌弯管特点:

1、重量轻;

2、耐热性能好:当工作水温为70度,软化的温度为140度;

3、高抗冲:由于的抗冲强度性能比其它实壁管有了明显,其环刚度相当于实壁的1.3倍;

4、镀锌弯管使用寿命长:管材在额定的使用温度和压力下,使用寿命达到50年以上,具有防紫外线、防辐射,使产品褪色;

5、耐腐蚀性好:除少数氢化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀,具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈,不会腐蚀,不会滋生,无电化学腐蚀。

大口径弯管产品的模具结果一般都较为复杂,主要难度反映在脱弯管机构。本文要表达了一套常见弯管模具的设计。

大口径弯管使用需注意哪些问题

1、大弯管弯曲时,管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚,合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素,引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以,GBJ235—82中,对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定,目的是为了控制RX与SX的值,从而确保质量。

2、大弯管制作时弯管是材料外侧受拉,内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同,在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处,在旋弯(回弯式)工作时,中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲,使用旋弯法是有益的。

3、大弯管的弯胎精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时,除规格尺寸要求控制在公差范围时,同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

弯管加工的常用五种方法介绍:

一.冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

二.弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。

三.鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把弯管鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法

四.锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使管件外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 3.滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。

五.滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。


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