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弯管的加工受力分析及质量保证措施

2019-02-14 08:27:08

在日常生活、工作中。都会遇到直管拉弯成各种形状进行使用。弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的,无论是哪一种机器设备,大部分都用到弯管,主要用以输油、输气、输液等,在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。在这么重要的使用情况下,对于弯管的加工方法我们了解多少呢?弯管加工常用的方法介绍。

一、冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

二、弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。

三、鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把弯管鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法。

四、锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使管件外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。

五、滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。

在现在管制行业快速发展,无论是在我们的日常生活中还是工作中,在很多地方都可以看到弯管的身影,在电力,石油,航海,化工等领域的应用是非常广泛的,主要用以输油、输气、输液等,在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。 在这么重要的使用情况下,弯管加工时的标准和法规是非常重要的。弯管加工时的标准和法规。

一、所有弯管按有关标准和法规加工(弯管要横平竖直,跨度和间距要符合规范要求)。无论弯管加工到何种高度都不允许出现不稳定状况。

二、加工弯管的材料是经检验合格的,有变形,裂纹等缺陷的弯管架杆,连接件和紧固件严禁使用,弯管的紧固件,连接件不得以焊接方式。

三、弯管的基础地面平整,夯实,坚硬,其金属基板平整,不得有任何变形,地面较松软时使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。

四、弯管上的跳板铺设整齐,宽度,长度应保持一致(特殊部位除外)。任何弯管上的跳板固定牢固,平台面上不得有较大孔洞(特殊部位除外)。

弯管加工受力分析:弯曲过程中,弯曲背面管壁被拉伸变薄,弯曲凹面受挤压变厚;由于金属材料抗压性能优于抗拉性能,总体上管道被拉长;管道弯曲凹凸方向受力,侧面不受力,管道截面变椭圆。

弯管加工质量保证措施:

1、弯管采用正公差,当采用负公差时,弯前管子壁厚应为设计壁厚1.06~1.25倍,弯曲半径越小倍数越大。

2、高压钢管弯曲半径宜>管外径5倍,其它宜>3.5倍。

3、有缝钢管弯曲时,焊缝应避开受拉和受压区。

4、钢管弯后的热处理温度为600~650℃,且加热速率、恒温时间和冷却速率应按规范控制。

弯管加工在实践中会有很多其不同的弯管的工艺,产品从不同的角度出发之后,可以的采用多种不同的分类,工程中经常会按照其弯管的加热是否,可以分成冷弯甚至是热弯两种。

弯管在加工时会的根据其不同的弯曲的时候,有没有其填充物可以分为有芯弯管和无心弯管,不锈钢弯管是比较薄的,不锈钢在弯曲的过程中所采用的方法都是冷弯法。 

弯管在各个行业中使用都是非常广泛的,产品在空调,冰箱、汽车油路,换热器、,航空航天等这些都离不开不锈钢管的使用,弯管是管道安装工程中非常常用的管件之一。 

弯管加工主要是采用其玩关机运用其触屏荧幕加上数控模组,的采用其对话的方式,产品采用程式的设定,在使用的过程中非常简便且轻易,整个设备的床身结构非常稳固且不易产生变形。 

弯管机上每一档可以的设定十六个弯管的角度,其记忆体可以的存储防止十六组的档案,在使用时可以根据其慢速度定位功能,其弯管的角度是不能乱的,重复精度能够达到正负零点一度。


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