石油化工管道质量控制对策

1石油化工管道施工存在的问题

1)图纸缺陷一这里主要就是管道的不同材质，不同管径，不同内部介质，压力等级也不同，再加上时间紧、工作量大，施工过程中图纸还在不断修改；这样不可避免的会有一些管道预制或则安装后和然后图纸不一致，给实际施工时会带来过多的返工和麻烦。

2)施工技术管理缺陷一改革开放和社会发展使的石油化工企业和工程公司近些年不断进人我国，高额的薪水和丰厚的福利待遇对人员冲击非常大，尤其是一些经验比较丰富的管理和技术的人员出现了严重的流失，致使施工人员不稳定，流动性大有的人甚至做了几个月刚刚熟悉就辞职了，新进的人员熟悉还需要一个过程。原来提交和批准的施工方案等工艺文件不能实施，后面的技术交底也就不是很清楚，施工中体系运行出现紊乱，严重的影响了管道的质量。

3)热煨弯管施工现场管理缺陷一管道施工现场材料种类多，量大；施工企业受现场条件限制库房紧张，随意的摆放甚至出现不同材质堆放一起，又没有明确的标识区分。余料也得不到充分的利用，这样的管理造成质量隐患大，成本也会增加。

4)人员技术缺陷一其一是焊接人员焊接技能有限，甚至没有焊接操作证，根据管道焊接标准规范和要求，没有获得压力管道焊接操作证的人是严禁进行压力管道焊接的；其二是个人素质问题，有的施工人员工作马虎，没有丝毫责任心，施工时没有认真理解设计要求，也不能根据施工方案进行施工，只是凭自已的经验进行，坡口加工不到位、组对间隙不符合要求，错边量大等。这样焊接出来的管道，经过无损检测就会出现大量返修。

5)设备缺陷一由于管道施工的点比较多，焊接点需要经常的变动，焊接设备也需要随之变化位置，移动过程中经常会使设备一些零部件受到损坏，焊接参数不稳定。另外还有施工人员使用设备没有具体到人加上保养设备不及时，这些都会影响的管道的焊接质量。

6)质量检测缺陷一石油化工管道的施工基本都在野外，管道焊接点分布广而且受限空间多，这样对检测受到影响，检测人员不能完整的检测，有时发现质量问题也无法进行返修，这都会影响然后质量。

2加强石油化工管道质量控制的措施

2.1健全的制度

根据实际的现场施工条件，根据相关标准规范，制定合理的质量控制工艺文件和质量管理制度，认真按施工方案和焊接工艺和图纸施工。以项目经理坚决贯彻执行，认真落实到各级管理层，制度要鲜明、准确，以“预防为主，综合治理”方针为指导，从上到下齐抓共管，管道的质量。

2.2加强员工技能与个人素质培训

1)经常性

无缝弯管对管道焊接施工人员的焊接技能培训要做到经常性，要定期和针对性地对全体员工开展个人素质教育培训，把焊接质量控制工作前移；新员工持有资特种设备焊接资格证书，对全体焊接人员建立焊工档案，实行可行的激励机制，使其自觉的遵守焊接工艺规范，不断提高个人技能，焊接检测的合格率。

2)规范性

要求管道焊接人员持证上岗，不光要有证，还要在焊接之前对其实际技能进行模拟考试，证的真实性，对不能满足项目要求的一律不予焊接。

3)针对性

把施工现场可能会产生质量问题的部位整理出来，制定出相应的对策、措施进行预防。对已发生的典型的质量问题进行分析、整编，有针对性的对员工进行现场质量培训，时刻牢记管道规范施工。

2.3加强现场质量管理

1)施工前，根据管线图纸了解和掌握施工情况，根据管道上的代号在明细中找出所需材料的物料代码，列出清单然后领料；并对原材料进行检验，符合设计要求。弯管对施工所用焊接设备进行保养，无任何故障。

2)施工中，做好管道制作全过程控制，现场检查坡口打磨，组对间隙，不锈钢背面的充气保护等是否符合要求。检查焊接参数和焊接工艺一致性，以及焊材摆放。

3)施工完成后，检验焊口表面质量和管线的焊接变形，以及所焊焊口管线号，焊口号，焊工号和焊接日期是否标识完整。

石油化工管道质量控制是一项非常艰巨的工作，管理起来有相当大的难度，其介质的、易燃易爆的特性对焊接质量的要求就很高，因此不管哪个环节出了问题，对质量的影响都是不容忽视的，我们的企业要高度重视，提意识，抓好质量控制的各项工作，石油化工管道施工的质量。