浅析石油化工工艺管道安装质量控制

传统的管道工程技术受到工艺的限制，仅仅用来输送气、水和一些液体，而且仅用于工业、民用建筑和公用建筑，现代的管道工程的随着工艺的提升，在各个都了广泛应用。由于工艺流程简便、投资少，能耗低、运营费用低等优点，管道工程的投资在基本建设的比重是越来越大，的发展离不开能源的输送，21世纪，长距离管道输送工程发展，石油、固体物料、气都通过长距离管道输送。管道，就好比人体的血管，人体离开了血液的供应不能生存，日益发展的石油化工行业，也离不开石油化工管道，管道的施工质量，直接影响到企业的生存和发展。结合工作实际，热煨弯管给出了一些石油化工工艺管道安装质量控制的解决方法，希望给广大石油化工管道施工作业者和设计者提供一些参考。

1管道施工中存在的一些问题及解决方案

1.1施工人员

施工中的每一个环节，都需要施工人员把关和参与，在每一个施工环节中，都需要严格遵守作业规程，严格把关控制，才能够管道的施工质量。施工的人员，熟知管道的参数和规定，并且要保持高度的责任心和技能，然而，在现实的施工过程中，有一部分施工人员素质并不高，责任心也不够强，那么，由于对管道的参数和规定不熟悉，就会影响施工细节的把握，隐患得不到排除，直接会导致石油化工管道事故的发生，造成 人身和财产损失，影响恶劣。

1.2管道材料

对工业管道的型号，GB235-1982《工业管道施工及验收规范金属管道篇》进行了明确分类，由于石油化工管道输送的大多数物体均为高腐蚀、高危险的物料，在石油化工管道的选材过程中，管理人员要根据输送的物料性质，对提供管道的厂家进行严格删选，对其资质进行严格的考核，对选用的管道材料在施工前要进行严格检验，只有在检验结果都达到标准要求后，才可以进行管道施工。

1.3管道焊接

石油化工管道由多个管道经过焊接而成。石油化工管道的质量，离不开石油管道的正确焊接。对管道焊接的要求，主要包括焊肉是否达标，是否出现漏焊等问题。对操作人员的要求极为严格，由于管道长，一旦出现问题也不容易察觉，这些问题的存在都会给石油化工管道的施工带来很大的威胁。在焊接前，要制定严格的操作流程，作业人员在焊接过程中，严格遵照焊接流程进行焊接，焊接完毕后，管理人员要对焊接口进行检查，技术人员在对管段焊接确认后，需要经过抽样检验，焊接质量四。测人员对焊接口进行无损检测，管道焊接的万无一失。

1.4阀门安装

阀门的安装，是石油管道安装过程中的环节，然而，也会发生一些操作失误，例如将单向阀反装，或者将低压阀安装在高压管道上，发生和实际情况不符合的情况，为后期的正常维护带来困难。阀门的安装应该本着方便操作和方便后期维护的原则，合理选择阀门安装位置，手轮之间距离要大于100mm。水平安装的阀门，阀杆面朝上，使用起重工具进行重量较大阀门的安装，有毒介质设备之间的连接阀，用直接连接法进行连接，无缝弯管施工管理人员要求施工员作业时养成良好的作业习惯，将每个阀门安装在正确的地方，对每个阀门的规格模型剖面图进行编号和标识。

1.5问题

石油管道铺设的地方，常会涉及到腐蚀性问题，越是石油资源丰富的地区，土壤的酸性，碱性也越强，石油管道在其中铺设，受到土壤中酸性、碱性的腐蚀，损耗很大，因此，石油管道注意的环节，然而，在实际施工过程中，常会出现施工单位偷工减料，使用不达标的材料，除锈等级不达标，现场补扣补伤不达标的问题，严重影响到管道的质量和后续维护。施工单位在试压完成后，进行处理，积极从事工艺的研究，避免对环境造成污染。

1.6安装与制作问题

石油化工管道在施工过程中，由于存在安装特异性，往往在管道安装后，造成实际安装与技术施工图样不符合的情况，这是由于施工单位大多数仰仗自已有长期的实践经验，在施工时，不注重管道安装工艺的特异性和技术图样，在管段间特别需要注意的数据也不进行检测和试验，这样有可能在管道全线开通运行后，出现的隐患。建设单位对管段的组对是否正确，是否符合设计标准，对管段进行测试，再交给监管部门审查，在管道运行前，解决不因素。

2结语

管道的施工质量，直接影响到企业的生存和发展。弯管在具体工作中，只有密切关注以上问题，并且加以分析解决，才能够石油化工管道的施工，将隐患扼杀在萌芽状态，从而石油化工行业的可持续发展。