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浅析石油化工工艺管道安装质量控制

2019-06-24 11:32:41

传统的管道工程技术受到工艺的限制,仅仅用来输送气、水和一些液体,而且仅用于工业、民用建筑和公用建筑,现代的管道工程的随着工艺的提升,在各个领域都得到了广泛应用。由于工艺流程简便、投资少,能耗低、运营费用低等优点,管道工程的投资在基本建设的比重是越来越大,的发展离不开能源的输送,21世纪,长距离管道输送工程飞速发展,石油、固体物料、气都通过长距离管道输送。管道,就好比人体的血管,人体离开了血液的供应不能生存,日益发展的石油化工行业,也离不开石油化工管道,管道的施工质量,直接影响到企业的生存和发展。结合工作实际,热煨弯管给出了一些石油化工工艺管道安装质量控制的解决方法,希望给广大石油化工管道施工作业者和设计者提供一些参考。

1管道施工中存在的一些问题及解决方案

1.1施工人员

施工中的每一个环节,都需要施工人员把关和参与,在每一个施工环节中,都需要严格遵守作业规程,严格把关控制,才能够保证管道的施工质量。施工的人员,熟知管道的参数和规定,并且要保持高度的责任心和技能,然而,在现实的施工过程中,有一部分施工人员素质并不高,责任心也不够强,那么,由于对管道的参数和规定不熟悉,就会影响施工细节的把握,隐患得不到排除,直接会导致石油化工管道事故的发生,造成 人身和财产损失,影响恶劣。

1.2管道材料

对工业管道的型号,GB235-1982《工业管道施工及验收规范金属管道篇》进行了明确分类,由于石油化工管道输送的大多数物体均为高腐蚀、高危险的物料,在石油化工管道的选材过程中,管理人员要根据输送的物料性质,对提供管道的厂家进行严格删选,对其资质进行严格的考核,对选用的管道材料在施工前要进行严格检验,只有在检验结果都达到标准要求后,才可以进行管道施工。

1.3管道焊接

石油化工管道由多个管道经过焊接而成。石油化工管道的质量,离不开石油管道的正确焊接。对管道焊接的要求,主要包括焊肉是否达标,是否出现漏焊等问题。对操作人员的要求极为严格,由于管道长,一旦出现问题也不容易察觉,这些问题的存在都会给石油化工管道的施工带来很大的威胁。在焊接前,要制定严格的操作流程,作业人员在焊接过程中,严格遵照焊接流程进行焊接,焊接完毕后,管理人员要对焊接口进行检查,技术人员在对管段焊接确认后,需要经过抽样检验,确保焊接质量四。测人员对焊接口进行无损检测,确保管道焊接的万无一失。

1.4阀门安装

阀门的安装,是石油管道安装过程中不可或缺的环节,然而,也会发生一些操作失误,例如将单向阀反装,或者将低压阀安装在高压管道上,发生和实际情况不符合的情况,为后期的正常维护带来困难。阀门的安装应该本着方便操作和方便后期维护的原则,合理选择阀门安装位置,手轮之间距离要大于100mm。水平安装的阀门,阀杆面朝上,使用起重工具进行重量较大阀门的安装,有毒介质设备之间的连接阀,用直接连接法进行连接,无缝弯管施工管理人员要求施工员作业时养成良好的作业习惯,确保将每个阀门安装在正确的地方,对每个阀门的规格模型剖面图进行编号和标识。

1.5防腐问题

石油管道铺设的地方,常会涉及到腐蚀性问题,越是石油资源丰富的地区,土壤的酸性,碱性也越强,石油管道在其中铺设,受到土壤中酸性、碱性的腐蚀,损耗很大,因此,石油管道注意防腐的环节,然而,在实际施工过程中,常会出现施工单位偷工减料,使用不达标的防腐材料,除锈等级不达标,现场补扣补伤不达标的问题,严重影响到管道的质量和后续维护。施工单位在试压完成后,进行防腐处理,积极从事防腐工艺的研究,避免对环境造成污染。

1.6安装与制作问题

石油化工管道在施工过程中,由于存在安装特异性,往往在管道安装后,造成实际安装与技术施工图样不符合的情况,这是由于施工单位大多数仰仗自已有长期的实践经验,在施工时,不注重管道安装工艺的特异性和技术图样,在管段间特别需要注意的数据也不进行检测和试验,这样有可能在管道全线开通运行后,出现的隐患。建设单位对管段的组对是否正确,是否符合设计标准,对管段进行测试,再交给监管部门审查,在管道运行前,解决不因素。

2结语

管道的施工质量,直接影响到企业的生存和发展。弯管在具体工作中,只有密切关注以上问题,并且加以分析解决,才能够确保石油化工管道的施工,将隐患扼杀在萌芽状态,从而促进石油化工行业的可持续发展。


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