中频弯管的阻力问题及质量下降原因分析

中频弯管主要用于加热直缝管、无缝钢管，通过中频加热后，达到效果才能生产。中频感应加热弯管是一种的弯管方法。但是，如果弯管技术不当，可能会造成管材金属组织松弛损伤现象。这种损伤表现为一种微细的晶界裂纹，对管材的机械性能及使用寿命有的不良影响。中频弯管的加热范围窄，管壁内外温度不均，在弯管过程中管材受到骤冷骤热，这是它本身固有的弱点。中频弯管有什么特点呢？

1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。

2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，中频弯管具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

3.保护气体为氩气，纯度为。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。

4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。

5.为防止焊接气孔出现，焊接部位如果有铁锈、油污等，需要清理干净。

6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm较佳，而焊接不锈钢时，以~3mm较佳，过长就会造成保护效果不好。

在弯管加工中，如果质量不达标或者存在一些缺陷的话，就很容易造成危害，弯管加工中较常见的几种形式：在弯管的圆弧处严重变扁、圆弧处壁薄、圆弧的外侧裂开、圆弧的内侧出现褶皱以及弯曲回弹等。

弯管的圆弧处变扁的话，不仅会使得该段面积的减小，从而让流体在通过时受到的阻力变大，而且也会使得管件在整个结构中的功能受到影响。

圆弧处壁薄，会使得弯管受到的压力降低，从而影响到使用效果。

圆弧的内侧出现褶皱，这不仅会使管子的强度受到影响，而且使得流体在流动时的速度不均匀，从而产生涡流；较主要的是在褶皱处很容易出现污垢的沉淀，出现堵塞的话就会影响弯管的正常使用。

弯管加工时出现的弯曲回弹是因为弯曲角度过大，从而使得精度降低。

弯管的加工技术给我们日常生活带来了很大的帮助，但是产品在使用的过程中也会出现很多的问题，比如弯管回出现微裂纹的缺陷，产品在制作的过程中要是超出水平的变形温度其产品就会变形。

弯管加工时其外侧出现微裂纹，出现这样情况主要有两种原因，可能和被弯曲钢管的材质有关，产品存在低变形速度以及高抗张力的类似成形条件下，设备在这样情况下弯曲施工都有可能会产生损坏。

每根弯管在制作的过程中都是通过其若干次弯制完成的，在制作的过程中可以的将钢管置于弯管机上，这样设备就会对钢管施以弯曲力矩，这样就会使钢管布局发生适量变形。

弯管可以通过前端下模主油缸的支点向上运动，这样就会使钢管沿上模曲线中部弯曲变形直到弯制成型，弯管在加工的过程中其钢管的变形主要发生在上模，上模起胎具的作用。

引起弯管质量下降的原因分析

1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&；1作用而减薄，内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而质量。

2、弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。