浅谈石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策
随着社会经济不断发展，化工生产在社会生产中的作用越来越明显，如何实现化工企业、的管理已成为社会关注的。石油化工管道安装影响企业正常运转，同时管道安装的工艺较为复杂，且所输送的皆为易燃易爆的危险品，一旦发生泄漏，将会引发巨大的社会问题与经济问题。本文将以此为基础，热煨弯管对施工化工工程中工艺管道安装施工的相关问题进行分析。
1施工化工工程中工艺管道安装施工中存在的问题
1.1管件质量缺乏控制
管件质量是影响管道安装效果的重要因素，各个化工企业也充分认识到管件质量在生产中的积极意义，并采取一系列措施，并取得良好成果。但从现阶段我国化工企业生产能力与管理要求来看，管件质量所取得的成就是远远不够的。部分资料分析了其所在工作中所遇到的管件质量问题，主要表现为：1)管件壁厚存在差异；2)部分管件的硬度未达到标准；3)管件选材上存在问题等。由此可见，进行的管件质量管理将是未来石油化工企业管理工作中的。
1.2阀门安装存在问题
在选择阀门地点时，要尽量选择容易操作的地点，且首轮之间的距离要大于等于100mm。但部分石油化工企业在安装阀门过程中，未遵守以上标准，导致在阀门操作、管理过程中存在严重的质量问题，降低阀门管理能力。
2解决施工化工工程中工艺管道安装施工问题的相关措施
2.1加强管件管理
在管件管理中，要从采购、入场等环节进行控制，才能管件管理的性。在采购环节中，采购人员要充分了解当地市场的价格，并挑选多个商家，选择性价比较高的一个进行合作；在签约之前，要检查生产单位的生产资质，无质量认证的企业不能与之签约。在原材料入场之前，要对部分管件进行抽样检测，检测合格后才能允许入场。在原材料管理中，要指派专人进行管理，并详细记录每批管件中出现质量问题的例数，为开展下一阶段的商议工作提供数据支持。
2.2对阀门进行编号处理
对阀门进行编号处理是一种较为常见的阀门管理方法。无缝弯管在安装管道的过程中，管理人员应根据工作要内容，要求施工单位在每一个阀门上进行编号，而管理人员要根据本企业的管道平面图，标记管道的类型与阀门变化，阀门在出现质量、问题时，能在较短时间内找到出现问题的阀门，对采取解决措施曰。同时，单向阀还要在管段图上标明方向，才能每一个阀门使用的性、合理性，当管理人员发现某一门阀安装不合理时，要及时询问相关技术人员，在准确回答后，再进行质量控制工作。
2.3合理控制管道焊接流程
管道焊接是影响管道密封性的重要，为石油化工产品平稳输送，就要控制管道焊接流程。在焊接过程中，焊接人员可根据当前的线路图纸，严格控制焊接的相关流程，在管件现场安装中，应按照线图中标注的相关内容，对焊口编码进行核对，焊口的工艺输出与管件的性能保持一致。同时，管理人员可由焊缝的表观入手，确认管段焊接流程；再发挥工程师的作用，依照工程规范与质量要求，检测焊口，并对焊口进行细致的评价，管段的正常使用。
2.4管道处理
管道腐蚀是影响管道输送能力的重要因素，管道安装单位在安装管道的过程中，应该对管道进行处理。通常情况下，安装单位会在完工之后，对管道进行一次细致的自检与专项检查，并在检查结束后评估管道的情况。对石油化工企业而言，在处理中要做好以下几方面内容：1）观察安装单位在安装过程中是否采用了不符合标准的材料(或材料的使用量未达到相关标准，将本来的“五油三布”减少为“三油两布”现象的发生，2）在发现腐蚀问题后，要根据相关标准，与安装企业进行协商处理，直到检测合格之后，才能允许停工。
3结语
石油化工生产在我国现代化建设中的作用越来越明显，如何实现企业的现代化管理以成为社会关注的。弯管工艺管道安装施工在石油化工企业管理中占据重要位置，若不能处理管道安装中的质量问题，容易引发一系列问题。本文简单分析了施工化工工程中工艺管道安装施工中存在的问题，并从加强管件管理、对阀门进行编号处理、合理控制管道焊接流程、管道处理等方面入手，对如何解决施工化工工程中工艺管道安装施工问题进行讨论，从部分措施的应用效果来看，上述措施具有的可行性，但对于相关工作人员而言，应该结合本企业管理特点，不断优化质量控制方法，然后实现石油化工企业现代化管理。
