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弯管的操作规程及表面粗糙原因分析

2019-04-08 08:40:28

操作前:

1、机床良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。

2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。

3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞呈现单元。

5、电气箱放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

7、调换机床电源时重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

10、在清洗和检修时断开电源。

11、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油);

12、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,保证系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5Mpa。

13、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。

操作中:

1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。

2、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围!

3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年更换一次,滤油器同时清洗。

4、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。

5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

6、液压系统压力不可大于14Mpa。

7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥90°时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。

9、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员保证芯头在管子里面,或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

弯管的保养方法

1、长期存放的弯管,应作按期检查,常常对外露的加工表面须保持清洁,污垢,整洁地存放在室内透风干燥的地方,严禁堆置或露天存放。常常保持弯头的干燥和透风,保持器的清洁和整洁,按照准确的存放方法存放。

2、安装时,可将弯管按连接方式直接装置在管路上,按照使用的位置进行安装。一般情况下,可安装在管路任意位置上,但需便于操纵的检验,留意截止弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上 流,弯管只能水平安装。

3、弯管的球阀、截止阀、闸阀使用时,只作全开或全闭,不答应做调节流量用,以免密封面受冲蚀,加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置,手轮旋至较上位置拧紧,即可阻止介质从填料处泄漏。

弯管的表面是很多人在选购产品的时候,常常去观察的一部分。如果它的表面光滑,光亮,说明了它的抛光工作做到位了,并且它的加工工艺比较好,假如它的表面粗糙,主要由几点原因造成:

一、原因:

1、排除原料中的水分,会造成弯管表面的粗糙;如果粗糙只发生在表面很薄的一层,说明可能是在口模段形成。

2、机头或机筒中原料加热时间过长,机头和螺筒没能得到及时清洁,或加工温度太高,或螺杆损伤。

3、如果原料潮湿,弯管表面容易产生小气泡,一旦定型,形成麻点。

4、原料中有难以塑化的杂质时,也会产生麻点,麻点较大时,可看出麻点中部的杂质成分。

5、随口径的增大,定型套受冷却水分布受重力影响大,定型套的冷却水量不均匀。

6、由于定型套内部流道不分区,水由重力作用下部分水压较大,水量较多,而上部水量较小,管材表面较软,造成水压大的地方出现麻点。

二、解决方法

1、为了使其表面光滑,熔体表面的分子在出口模前要达到的松弛程度。

2、停机后,停加粉碎料,若停机后,4小时内不开机,马上将温度降到150-200℃内,降低原料的分 解程度,检查加工温度是否适应挤出要求。

3、需对弯管原料烘干处理。提高加工温度或更换原料。

4、应调整各进水管的水流量,增大上部水流量,或增大冷却效果差的部位的水流量。


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